W celu poprawy jakości odlewów często stosuje się powłoki ogniotrwałe w procesie produkcyjnym, ale niewłaściwe użycie spowoduje wady odlewów. Zastosowanie powłok ogniotrwałych na rodzajach piasku i rdzeniach może skutecznie poprawić wykończenie powierzchni, kontrolować właściwości przenoszenia ciepła odlewów i mikrostrukturę odlewów, poprawić wydmuchiwanie rdzenia i zapobiec niektórym wadom odlewów.
Podobnie jak w przypadku innych procesów, prawidłowe stosowanie powłok ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych rezultatów i uniknięcia nowych problemów z jakością.
Odlewnia może stosować cztery metody w typie piasku, rdzeń piasku za pomocą farby, każda z czterech metod ma zalety i wady. Powlekanie pędzlem: szczotkowanie farby na piasku może zapewnić dobre, kontrolowane pokrycie. Metodę tę można łatwo zastosować do powłok wielowarstwowych, a także do różnych rodzajów powłok. Ta metoda może być dobrze powleczona na powierzchni rdzenia z piasku, ponieważ kąt lub fasada natryskiwania ma pewną pomoc.
Jednak operacje malowania pędzlem są pracochłonne i powolne, w wyniku czego operator się zmienia. Natryskiwanie: Ta metoda jest szybsza niż szczotkowanie, może z łatwością pokryć duże obszary i nie pozostawia śladów pędzla. Jednak, podobnie jak w przypadku powlekania pędzlem, efekt natryskiwania może różnić się w zależności od operatora. Operatorzy mogą zignorować obszary lub mogą być trudne do prawidłowego zastosowania w głębszych zakamarkach lub mogą wystąpić nadmierne opryskiwanie.
Rozpylanie powłok na bazie rozpuszczalników może również powodować emisje, które nie są łatwo gromadzone.
Powlekanie przepływowe: Duża prędkość powlekania przepływowego, mniej pracochłonności niż powlekanie pędzlem lub natryskiwanie, łatwe do zautomatyzowania, jest najlepszym wyborem dla dużego rdzenia piasku i typu piasku, ale system powlekania przepływowego wymaga regularnej konserwacji. Powłoka zanurzeniowa: Niektóre odlewnie wybierają zanurzenie rdzenia lub rodzaju piasku w powłoce. Ten proces zapewnia dobre pokrycie powłoki i można go zmechanizować. Automatyczny efekt zanurzania jest jednolity, spójny, bardzo odpowiedni do masowej produkcji.
A intensywność pracy przy sztucznym zanurzeniu jest duża, a prędkość jest niska. Ponieważ objętość wody i rozpuszczalników podczas podgrzewania zostanie znacznie nadmuchana, więc niezależnie od tego, którą metodę opisano powyżej, konieczne jest nałożenie farby ogniotrwałej po okresie suszenia, konkretna metoda suszenia zależy od tego, czy powłoka jest na bazie wody, czy na bazie rozpuszczalników.
Niektóre powłoki na bazie rozpuszczalników mogą wykorzystywać ogień do zapalania składników palnych w powłoce w celu wysuszenia powłoki. Na rynku dostępnych jest wiele opcjonalnych powłok ogniotrwałych, skład chemiczny i konstrukcja tych powłok są różne, potrzeba prawidłowego nakładania zgodnie z określonymi parametrami procesu w celu uzyskania dobrych wyników, w tym najlepszej grubości powłoki, czasu schnięcia, lepkość i dyspersja cząstek ogniotrwałych w roztworze.
Odlewnie powinny skonsultować się z producentami farb w celu uzyskania porady na temat stosowania każdej powłoki i ściśle przestrzegać tych zaleceń.
Składniki powłok ogniotrwałych
Nośnik: Nośnik jest zwykle płynny, jest mieszaniną wody lub rozpuszczalników, dzięki czemu zawieszone w nim materiały stałe ogniotrwałe.
Ogniotrwałe: Ogniotrwałe minerały lub różne kombinacje minerałów zawarte w powłoce, takie jak grafit, cyrkon i chromit.
Środki zawieszające, modyfikatory reologiczne: Te składniki określają sposób płynięcia farby i powlekania jej na piasku lub rdzeniu.
Dyspergator: Dyspergator służy do stabilizowania lepkości powłoki, dyspergator zmienia właściwości chemiczne powierzchni cząstek, dzięki czemu cząsteczki się nie sklejają.
Kleje lub środki błonotwórcze: kleje są stosowane do łączenia cząstek ogniotrwałych z powlekaną powierzchnią i do łączenia z innymi cząstkami w powłoce.
Środek powierzchniowo czynny: Wszystko, co zmienia napięcie powierzchniowe nośnika, to środek powierzchniowo czynny, którego można użyć w celu zwiększenia przepuszczalności farby na rdzeniu i rodzaju piasku.
Konserwanty: Bakterie w farbie powodują problemy z zawieszeniem i lepkością, a konserwanty mogą zatrzymać wzrost drobnoustrojów. Barwniki: Aby rdzeń piasku tworzył inny kontrast, w kształcie łatwym do odróżnienia, może dodawać barwniki do farby, barwniki zwykle zawierają żelazo lub pigmenty organiczne.
